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輸送機出現物料堵塞時，正確的清理流程是什么？
作者：中輸輸送機 | 發布時間：2025-09-12 |
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在煤炭、建材、糧食等行業的物料輸送作業中，輸送機物料堵塞是常見故障之一。堵塞不只會導致輸送中斷、影響生產進度，還可能因物料堆積擠壓造成輸送帶跑偏、電機過載，甚至引發設備損壞或人員安全事故。因此，掌握科學規范的清理流程，是快速解決堵塞問題、降低故障影響的關鍵。結合輸送機的結構特性與安全操作規范，物料堵塞的正確清理流程可分為“停機斷電與風險評估”“分層清理與故障排查”“設備檢查與恢復運行”三個階段，每個階段均需嚴格遵循操作標準，確保安全與效率兼顧。
一階段：停機斷電與風險評估，筑牢安全操作基礎
發現物料堵塞后，首要步驟是立即停機并切斷電源，嚴禁在設備運行狀態下進行清理操作。輸送機運行時，輸送帶、滾筒、托輥等部件處于高速運轉狀態，此時接觸堵塞物料易導致手部被卷入、物料飛濺傷人等事故。正確的停機流程為：先按下輸送機現場操作箱上的“急停按鈕”，確保設備瞬間停機；再到配電室切斷輸送機主電源，并懸掛“設備檢修，禁止合閘”的警示標識，同時安排專人值守電源開關，防止誤操作導致設備重啟。
停機后需進行風險評估，明確堵塞位置、堵塞程度及潛在風險。堵塞多發生在喂料口、輸送帶轉角處、溜槽與輸送帶銜接處等部位，需通過目視檢查、工具探查（如長桿）確認堵塞范圍——若只為表層物料堆積，無大塊物料卡堵，風險等級較低；若存在大塊物料（如直徑超過溜槽寬度1/2的石塊、金屬塊）卡在輸送帶與溜槽之間，或物料已壓實結塊，可能導致輸送帶變形、溜槽損壞，風險等級較高。此外，還需檢查堵塞區域是否存在粉塵超標、物料溫度異常（如輸送高溫物料時堵塞導致局部過熱）等情況，若存在則需先采取通風、降溫措施，再開展清理工作。
清理操作需遵循“由外及內、分層清理”的原則，避免盲目蠻力操作導致二次故障。針對不同堵塞位置，需采用適配的清理方法：
喂料口堵塞：若為物料堆積在喂料口上方，可使用鏟子、耙子等工具將表層松散物料逐步清理至指定廢料區；若存在大塊物料卡堵，需使用液壓千斤頂、撬棍等工具緩慢撬動大塊物料，使其脫離卡堵位置，嚴禁直接用手拖拽或用鐵錘猛烈敲擊，防止損壞喂料口設備。
輸送帶與溜槽銜接處堵塞：需先松開溜槽兩側的緊固螺栓，適當擴大溜槽與輸送帶的間隙，再用長桿將溜槽內的堵塞物料向輸送帶運行反方向撥動，使物料落入下方接料裝置；若物料已壓實，可先向堵塞區域噴灑少量潤滑劑（如輸送煤炭時噴灑霧化水），降低物料與溜槽的摩擦系數，便于清理。
輸送帶轉角處堵塞：因轉角處輸送帶張力較大，清理時需先調整輸送帶張緊裝置，適當放松輸送帶，再用工具將轉角處堆積的物料清理干凈，避免因輸送帶緊繃導致清理工具被卷入滾筒。
清理過程中需同步進行故障排查，找出堵塞原因，防止清理后再次發生堵塞。常見的堵塞原因包括：喂料量過大，超過輸送機設計處理能力；物料濕度超標，導致結塊黏附在溜槽、輸送帶上；溜槽內壁磨損嚴重，出現變形、凸起，阻礙物料流動；輸送帶速度過慢，無法及時輸送物料等。若發現喂料量過大，需通知上游喂料設備操作人員降低喂料速度；若存在溜槽變形、輸送帶速度異常等設備問題，需標記故障點，待清理完成后進行維修。
第三階段：設備檢查與恢復運行，確保后續穩定運轉
堵塞物料清理完畢后，需對輸送機進行檢查，確認設備無損壞、符合運行條件后，方可恢復運行。檢查內容主要包括：
輸送帶檢查：查看輸送帶表面是否有劃痕、撕裂，輸送帶接頭是否松動，若存在輕微劃痕可繼續使用，若出現撕裂長度超過50mm或接頭松動，需先進行修補、緊固；同時檢查輸送帶張力是否正常，確保張力符合設備運行要求。
關鍵部件檢查：檢查滾筒、托輥是否轉動靈活，有無異響、卡頓；溜槽、喂料口是否存在變形、磨損，若溜槽內壁磨損厚度超過設計厚度的1/3，需及時更換；檢查電機、減速器的溫度是否正常，有無漏油、異響等故障跡象。
安全裝置檢查：確認急停按鈕、跑偏開關、過載保護裝置等安全裝置是否靈敏有效，若發現安全裝置失效，需立即維修更換，避免設備帶病運行。
檢查無誤后，按照“反向開機”流程恢復運行：先拆除電源處的警示標識，由值守人員合閘送電；再到現場操作箱進行“點動試車”，即按下“啟動按鈕”使設備運轉1-2秒后立即停機，觀察輸送帶運行方向是否正確、有無卡頓；確認無異常后，按下“正常啟動按鈕”，使輸送機緩慢提速至額定速度，同時安排人員在堵塞區域附近值守，觀察30分鐘以上，確保設備運行穩定、無再次堵塞風險后，方可撤離值守人員，恢復正常生產。
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